干式覆膜操作工藝

一.印刷品覆膜前處理

*覆膜車間相對濕度要符合要求,印刷品含水量超標,覆膜后會產生變形和不粘合現象.

*車間濕度要控制在60%~70%之間.

*車間要保持較高潔淨度,否則灰塵飄移刑粘合界面會出現非粘合現象.

*印刷品油墨厚度要合適,過厚會粘合劑不能正常滲透油墨層,造成假性粘合或當時起泡.

*操作壓力控制在120~150k/N/m

*溫度控制在65℃左右

*粘合劑塗布厚度6~8微米

*干燥溫度控制在45~75℃左右(中速風力)

二. 覆膜常見故障及排除方法

問題	原因	排除方法
塑料薄膜斷裂	上膜阻力大	調整上膜軸左右頂套/松放膜動器/潤滑放料軸
紙張起截	紙張受潮/車間溫度過高/輥筒壓力不均/導向輥間隙不等	把變形紙張整理平整/調整壓輥和導向輥間隙,壓力,檢查軸丞是否損壞.
塑料薄膜起泡	紙張濕度大/ 紙張掉粉/ 油墨過厚或不干/ 油墨中防粘劑快干劑多/ 膠層太薄或太厚/膠液過稀或過濃/塗布不均/薄膜表面有灰塵雜質	晾干紙張,調整車間濕度/去除表面粉塵/油墨不干時要進行干燥/調整膠液濃度